pvc壓延透明片是硬質(zhì)pvc的主要品種之一，通常采用錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點較多、片材顏色發(fā)黃等問題。小編根據(jù)公司工程師的實際操作經(jīng)驗，整理歸納了一點資料，希望對同行能有所幫助，如有不妥之處，還請不吝賜教。

1. 顏色發(fā)黃問題
產(chǎn)生的原因及解決措施有：
較早、pvc本身穩(wěn)定差
如果是新?lián)Q的pvc樹脂廠家，可能是pvc本身穩(wěn)定差，可以更改換pvc試一下。不過，即使是使用的一直用的品牌pvc，也有可能是pvc樹脂本身造成的，因為即使同一廠家生產(chǎn)的pvc，不同批次的，質(zhì)量也有可能會有差異。
第二、穩(wěn)定劑不足
第三、溫控儀出問題
顯示溫度比實際低，溫度過高會造成pvc分解，發(fā)黃。這時需要重新檢查較準(zhǔn)溫控儀。方法很簡單，用水銀溫度計進行較準(zhǔn)。在實際生產(chǎn)中，由于熱電偶松動、粘上物料等原因，都會造成溫控儀顯示溫度和實際有差距。另外建議使用高品質(zhì)的溫控儀。

2. 片材有小氣泡
產(chǎn)生的原因：
①.pvc原料中水分過多：如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機筒中不能充分排出，受熱膨脹，然后在片材中形成氣泡。
②.另外助劑也有可能含水分過高。
綜上，解決措施可以采用：適當(dāng)延長熱混機的混合時間，并使用冷卻混合機?？梢杂行Сピ系乃?。

3.片材中晶點數(shù)超標(biāo)，也稱之為魚眼
晶點產(chǎn)生的常見原因為：一些pvc樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：pvc樹脂本身質(zhì)量不好。在不更換pvc樹脂的條件下，解決措施為：
較早、適當(dāng)延長混合時間和提高混料溫度，促進助劑的吸收。并且采用高品質(zhì)的混合機組， 混合機組對物料的預(yù)塑化效果，是不可替代的。
第二、混合好的原料可以放置半天或者一天，讓其熟化，再使用。
第三、可以適當(dāng)提高機筒的設(shè)定溫度，加大螺桿轉(zhuǎn)速，增加機頭壓力等方面，進一步提高塑化性能。
第四、在配方方面，一定要慎重選擇合適的助劑，及助劑用量，目前助劑市場較為混亂，產(chǎn)品質(zhì)量差異很大，要認(rèn)真選擇，在價格和性能上找到一個較好的平衡點。
總述，要綜合考慮以上多種原因，選擇較優(yōu)的解決方案。有些解決措施存在矛盾關(guān)系，如提高溫度可能引起片材發(fā)黃，多加穩(wěn)定劑有可能造成成本上升等。只有在實踐中摸索前進的道路。